2020年注定是不平凡的一年，疫情的阴霾迟迟没有退去，对于我们中财人来说，对外我们要抗击疫情，对内我们要降本、增效。3月底，按照化建业统一部署和基地领导的精心安排，我有幸参加了梅渚基地精益生产学习，现就近三个月的学习感悟如下：

1、关于精益思想

通过近三个月的精益生产学习，让我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为制造型企业，要想在市场经济的大环境下有竞争力，就必须着力于精益生产。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。推行精益生产意味着要开展一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。所以，我们从思想上要主动学习精益，在学习中认同它，接受它并为之努力，在推行精益的道路中才不会感觉到疲惫和压力。

2、关于精益全员参与

正如辅导老师所说，精益生产是自上而下的全员参与过程。不光要领导和生产部门参与，还要我们的职能部门参与，更要全员参与。只有企业的每一个细胞都精益了，企业才能算真正地具备了精益的能力。试想，即使管理层都明白精益是什么，如果员工没有积极主动地参与，企业日常的活动中精益能真正的实施吗？创造价值，减少浪费的活动能做到什么程度呢？恐怕更多地只是出现在会议上、报告上和标语上。很多推行精益不成功的企业，都是让精益止步于管理层面，没有使之成为全员参与的日常活动。丰田员工每年改善提案几百万，每天改善提案实施上千条，正体现了全员参与的力量。

3、关于精益改善

自从推行精益改善以来，改善完成率偏低，新的改善提案较少，改善活动主要以强制推行为主，靠的是领导给的压力，缺少相应的激励和引导措施。虽然中层管理者非常重视改善，但遇到困难和瓶颈时，思想准备不足，缺乏持续改善的动力，也没有营造出员工愿意去做的改善氛围。在以后的改善中，我们还需从改善氛围营造、激励引导、成果分享等方面入手，让员工主动发现改善点并实施改善，让员工分享改善成果。

精益不仅是一种管理方法，更是一种工作哲学和生活态度，它是一次只有开始没有结束的旅程，我们唯有解放思想、脚踏实地、砥砺前行！