自年初分管模具制造部以来，虽然在基础管理、团队建设、技术创新、质量改善等方面采取相应措施，但整体推进比较缓慢，没有达到预期的目标，尤其以下几方面离目标存在较大的差距。

反省一、客户满意度没有质的转变。湘光公司制作的模具在兄弟公司的口碑不太理想，主要体现在质量问题较多、不能按时交货、针对客户的反馈反应速度不快等方面。上半年针对上述不足主要采取以下措施：1、生产部门加强自检；2、修改、完善质量相关的标准、奖惩、预防措施等管理制度；3、制定模具各工序的计划完成时间并专人跟踪、督促；4、部门管理人员分别对接不同的生产基地，了解对应基地的模具现状、建议及需求等，提高服务效率及质量。但在具体开展过程中存在执行不到位现象，需要进一步完善实施。特别与基地对接方面差强人意，沟通不到位，行动不迅速，缺少服务意识。今后要转变思想，端正态度，主动沟通，跟踪到位，要有客户的需求就是我们努力方向的意识，并贯彻到实际工作中去。

反省二、技术钻研不够，缺少总结提高。体现在常规模具质量、结构没有提升，成本没有优势，新模具承接底气不足，不敢尝试突破。在具体设计制作过程中，问题频繁出现，延误了交货期及拉高了成本，在客户心目中造成不良的影响。因此对常规模具梳理问题点并专项攻关改善，课题责任人持续跟踪验证，直到彻底解决；新模具及以往没有制作过的产品，梳理难点并安排专人对相关环节进行突破，攻坚克难，使个人与公司共同发展。现阶段目标是湘光公司具备承接化建业所有模具制作的技术能力。

反省三、执行不到位，跟踪监督不够。再好的方案、措施若得不到有效的执行等于零，上半年制定的提质降本措施、设计标准化、模具设计管理办法等规章制度，初衷都是从源头并系统上去控制保证模具的质量及成本，明确了责任人、完成时间及如何考核等内容。但最终结果是打了折扣，效果不明显，根源在于缺少跟踪监督，各环节没有得到有效执行。