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我的反省
文章来源湖南中财化建     作者胡军     日期2021-07-09     点击量1029

到今年4月,已是融入中财大家庭的第6个年头,却是有一份“坚定”萦绕心头,感恩中财!人生也步入而立之年,恰是有一份“笃定”也涌上心间,感谢各位领导、同事以往精益生产工作的信任与支持!总结与反省是新一轮自我审视、自我提升的起点,若无总结与反省,没有形成一套神领意得的思考路径和思维模式,就不可能实时保持思路清晰与头脑清醒,更不能实现个人价值,我罪我言,是存明哲!

一、关于“需求”与“落地”的思考

精益生产理念的形成与发展有其复杂的经济背景、文化背景、地理环境背景,诚然,在推进基地精益生产相关工作时,面临最多的就是结合“精益理念”,考虑“实际需求”与“需求落地”的问题,这也是探究中财特色精益生产发展道路中必须认知清楚的一环。

从目前的阶段性成果来看,公司精益推进小组从效率发挥与提升作为“实际需求”的切入点,以化建最优效率为导向确定“瓶颈需求”、以安灯系统导入使用解决“沟通需求”与“执行需求”、以MTBF/MTTR数据分析寻找“稳定需求”、以6H微缺陷识别、改善提案发现“改善需求”、以OPL普及培训探索精益人才“技能需求”与“培养需求”,加持以具体精益专项项目开展为核心,创新采用“两级两层、5+6+N”的组织架构形式,更是让每一个“需求”都得以被公司层面关注,且以项目组的形式以充分得到资源的调动。

然而,我们的“瓶颈需求”内,纵向与自身以往效率相比,到底还有哪些被“卡”点没有深入研究或未得结果?横向与其他兄弟基地效率相比,影响效率差异的被“卡”点又到底在哪里?我们的“沟通需求”与“执行需求”中,解决了沟通便捷性和执行流程上的问题后,执行的真实性和及时性又如何保障?我们的“稳定需求”被找到后,排名前几位的故障类型维修频次下降的同时,总的停机维修时间是否也有在下降?我们的“改善需求”被发现后,是否同类待改善点也同步在改进?我们的“技能需求”与“培养需求”是否与公司、人员自身发展规划相一致?这种一致性是否有下达到班组层面?

唯物辩证法内发展的观点认为:“事物发展中趋势是前进的。而发展的道路是曲折的,任何事物的发展都是前进性和曲折性的统一,在前进中有曲折,在曲折中前进,是一切事物发展的途径”。“理念落地、改善落地、育人落地”是今年公司精益生产的具体推进方向,而要实现真正的落地,必须要有炳若观火的定力、要有严阵以待的魄力、要有攻坚攻关的气力,任重而道远!“精益是一场只有开始没有结束的旅程”,自觉专业性、领悟力尚浅,仍需多内省、常内修、强内功,持续为公司精益生产推进助力,吾将上下而求索!

二、关于“做了”与“做对了”的思考

年初部门周会上,曾经理提出了各区块管理人员须在结合公司上半年产销形势与人员流动量大的背景下,区块要自发性拥抱变化、工作开展形式由外驱动转向自主性内驱动的工作指示,同时引出了为引导区块变化,管理人员加强“我计划”的工作要求。

反观上半年模具区块工作开展,亮点是有的,譬如半热流道改进、快速换模尝试等;缺点也是存在的,譬如:漏水漏油问题反复、技改项目效果不明显等,这是一种相对矛盾的状态,我总结为“发力乏力,蓄力不足”,究其原因我总结有三点:

1、做了≠做好了,目前很多员工包括自身在内的管理人员依旧停留在“做了”的阶段,一旦养成了工作只是“做了”的恶习,工作起来往往就会不诚实、甚至谬以千里,敷衍的工作态度不紧降低了工作效能,同时也影响团体氛围,“做好了”是一种严谨的工作态度,也是职业道德最基本的要求,“我计划”在目标导向、执行监督、结果跟踪上进行督促与自省。

2、做好了≠有结果了,批量技改类、换模类、维修类、现场类工作有一个共同点--重复,占据模具工日常工作中90%以上工作内容,大多数情况下会进行量化执行,人员往往在反复执行的过程中为追求完成率而忽略了关注工作结果产生的实际效用,“埋头苦干”反而未取得工作价值,打击人员自主性与积极性,“我计划”在氛围营造、开展计划性、结果导向上对于执行进行引导,加强过程总结、激励与经验分享。

 3、有结果了≠做对了,每个阶段的工作开展一定要有其价值导向的核心方向,“我计划”根据不同的产销形势、工作任务开展情况、人员情况,实时调整车间的工作重心,急生产之所急!

吾日三省吾身!诚实、认真、谦让!以上为我的个人反省,恳请各位领导与同事批评指正!


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