春去冬来，冬季是力量储蓄的季节，也是静下心来思考的季节，自己在管材车间现场已经一年了，从刚开始的懵懂到现在的了解，整个储备量自己还是有所欠缺，还需继续学习。

自己自认为是一个踏实、认真的人，但自己少了点冒险、改进的精神，自己在自己的位置上感觉把自己的事情干好就好了，其实不然，我们要把事前做到前面，要想到未来，这样才能避免失去的更多，不想让自己后悔，就要把事情考虑全面。

21年外部反馈10起，但是有很多都是实实在在可以避免的，比如PPR漏检就占了5起，其中一起原料受潮，内壁气泡问题是我们看不到？是我们基础工作落实不落实的问题，样品回来后大家都知道原料受潮；再有就是尺寸问题，基本上交接本显示都有开机记录，我想不可能那么巧，都是过程出现，最大源头还是开机，我们对间断性问题把控不到位，所以后续PPR开机我们制定计划开机半小时产品不打包，每支必需排查，同时抽取3支剪开抽查，整体合格后再入库，但是这些措施我们在反馈之前想不到，所以为自己的错误要负责、要买单。

同时PPR灰色过桥弯漏检已过去半年，但是这个事情一直萦绕在我心头，我们这个打包带穿透做的已经相对来说晚了，就像领导教育我们说的，我们不能等着漏检才去想着解决问题，我们现在就要想着解决问题，才能避免更大的失误。

内部漏检异常问题我们发现不及时，也是我们看不到？不会检测？前一阵波纹管未加干燥剂漏检，外观看不出来，自己也未进行深究，看着领导们在对着废料样段进行研究如何检测的方法进行预防，自己后知后觉，领导在讲过桥弯就是我们的例子，不能因为内部发生或不好检测就不管了，内部既然已经发生，我们内部就要制定措施，预防下次发生，避免流入市场，才是我们作为质量人员要做的。

人员方面：虽然人员目前人头是够的，但是整体全部工段都会看的只有一半人员，我们过程的帮带进度相对来说是比较慢的，线多了班组说是没时间带，线少了班组说是车间控制用工也没时间带，班长都这么想，我们的质检帮带就断层了，后续车间方面自己会插手到班组看线安排中，过程确实会存在影响班长的安排，但是要改变班组的这种想法是我尽快必需要做的，我们不能只看一时的得失，不然开年生产线就是无人可看的状态。

一年下来，自己收获比较多，想想失去的也不是失去，只是变成了自己隐形的能力和经验，从错误中获取经验，不是最好的获取方式，经验最好的获取就是在未发生时就获取，我们要思考，从一个小点看出即将发生的问题，要让错误一次比一次少的发生，自己的成长我想也会是良性的成长。

以上是我的反省，请各位领导批评指正！