时间好不经用，转眼又是半载。上半年部门成本指标达成很不理想，面对严峻的外部市场环境带来的产销变化，部门管理人员疲于应对日常生产过程异常，未能一以贯之的抓牢团队建设与基础规范这两条主线，导致部门内部应变能力薄弱，质量反馈、内部漏检、订单出错等诸多问题频发，现反省如下。

一、关于班组建设

事之至难，莫如知人；事之至大，亦莫如知人。最近两年，人的问题始终是困扰生产稳定与产销顺畅的关键因素。生产指令的有效执行在于班组，一个有战斗力和执行力的生产班组必然梯队建设完善、人员分工明确，班长负责组织资源达成当班生产任务、副班长骨干人员负责开机技术及新员工帮带、操作工负责维护好生产线减少过程异常。今年部门骨干员工流失较多，导致班组原本1+2+5（班长1人、副班长技术员2人、操作工5人）的配置难以实现。部分班组操作工老年化情况严重，难以胜任换料、拆模任务，班组长既要开机调试又要协助操作工换料、拆模，工作状态及质量有所下降。

面对如此困局，需要我们做好两方面工作。首先，重点跟进在岗班组长及骨干员工稳定性，尊重和理解他们的顾虑和诉求，用好公司技工等级评定等相关激励政策，最大程度激活和发挥骨干人员的才能。其次，重视自招新员工的初期培养，入职第一周是员工适应新环境的关键时期，要选定耐心、细心的老员工进行帮带。入职第一个月是操作规范养成关键时期，要至少开展一轮公司规章制度、岗位操作规范培训。考虑到目前老员工工作任务较多，最好由部门管理人员一对一进行实操指导，让新员工感受到自己的成长和进步。最后，建议前岗位以后再困难也不使用外包工，往往投入很大的精力培养到能够独立工作，一旦受到外部用工环境的影响就说离职就离职，公司投入的成本和产出不成正比，同时影响老员工帮带的积极性。

二、关于质量控制

年初的国贸产品表观粗糙质量问题集中反馈，对市场造成比较大的负面影响。作为生产管理人员，一方面对常见质量问题缺乏敏感性、重视程度不够，缺少底线思维，简单地把问题归咎于配方原料，未及时采取措施改善，如加大清模和调试频次，减少不合格品产生。另一方面，未能做到主动担当，缺少对问题深入钻研、寻根究底的勇气，技术底蕴不够，导致系统性的质量问题长期存在。今后，我将积极参与技术专项课题，多向周围技术能力强的同事学习，积累经验、磨练技术，提升专业素养。

以上文字，是为反省。