2022年，即将与我们告别，结束了用4年时间去丈量的卡塔尔世界杯，陪伴我们三年的行程码也将是一段尘封的记忆，讲不出再见的一年，回顾一年之中的工作，有很多不足之处，简要梳理反省如下。

怕，在主材前端全自动技改项目中，在不成功我们不需要支付任何费用的前提下，在厂家做了视角测试、液压提升装置等关键技术环节的验证后，我们首先做了放弃，这叫怕失败。第二个怕，怕人员流失，个人认为，部门人员无论是行为规范，服务意识都在逐步提升，并不是那么的不堪一击，进行全盘否定，但是，从管理的角度讲，怕，将是一件非常可怕的事情，怕同事骂你，怕下属骂你，在工作上顾前想后，要求上大打折扣，长此下去，终将成为一支没有战斗力的团队。

拖，把今天的事拖到明天，把这周的事拖到下周，比如共挤机螺杆定时清理工作，总想把维修区待修机台全部完成再来执行，其实每天都有共挤机故障，共挤机故障维保与在线抛光是干的2件事情，可以同时开展，二者都是保障生产稳定性。

粗，近半年随着考核指标的聚焦，在关注每一次故障停机，每一次设备原因导致开机不成功，通过深入现场，了解真因，除了设备老化，系统维保缺失之外，也有一部分原因是我们的日常维修不规范造成，比如真空泵螺丝不固定，加热圈接线柱接线不牢固，这些都会成为日后的故障源与安全源。

思，2022年还是留下了值得我思考的地方，没有居安思危的意识，迟早要为结果买单，当外部变量发生异动的时候，会无限放大我们平时没有关注的要因，侥幸心理不可取，就像318宿舍着火，当我看到窗外浓烟及室内一团明火的时候，瞬间在我脑海闪现出一副副凄惨的火灾场景，假如没有金明第一时间发现，假如着火是在深夜，一场大火在所难免。今年生产系统都在聚焦指标，看似离目标很近，其实又很远，总感觉有说不清道不明的原因所在，作为设备保障部门，在没有大的技改之下，我们有义务把设备维保做好，运行中设备少停一次，生产就少开一次；在线故障少一次，漏检的几率可能避免一次；月度故障降低10%，生产稳定性就更加有保障。

最后，用一首熟悉的歌词告别2022年，谁在最需要的时候轻轻拍着我肩膀，谁在最快乐的时候愿意和我分享，我和你一样，一样的坚强。

以上为反省。