2023年已经过半，回头看看，工作有些许起色但仍有较多不足。纵然有坚定目标，也得回望过去总结、反思。

反省一：产品质量

生产节奏根据产销情况在变化，车间生产不确定性越来越明显，订单化生产模式越来越显著。客户对产品质量（表观质量、直观性能、包装质量等）要求也越来越高，进而对车间生产的要求也越来越高。首先，对于产品表观质量来说，往年可允许生产的“小问题”，如：冷料斑、气流黄、收缩痕、内壁飞边等此前被车间内部忽视掉的问题逐渐显现出来，总是认为之前都可以生产的小问题，就这样继续生产下去也没有什么关系，抱着得过且过的想法实属不该。我们应该换个角度站在营销人员的角度上去看待产品质量问题，相较而言大环境的变化，对产品质量的要求提高了，而我们却止步不前。23年在领导指示下逐套模具对在线生产的产品表观质量进行改进提升。彩色管件冷料斑各基地均暂无有效改善措施，目前按照规定进行清理浇口；气流黄/收缩痕及时协同工模部验证并调整生产工艺进行解决；内壁飞边问题反馈工模部处理模具。总之，寻找方法、打破固有思维模式，提升产品质量。

反省二：人员

关于管件车间人员问题，年后部分老员工离职，新员工得不到补充，目前车间合计25人（含大班长刘琼），生产线全线开机，人员将会极度紧张。年后招到的比较好的新员工总有些意料之外的问题而选择离职，导致车间一度陷入困境。原乙班班长刘建平接近半年的过渡期工作方向及人员管理上问题较多，无奈换下。选择让踏实肯干的张斌带班，大班长进行帮带，目前注塑机开机、工艺调试基本上可独立完成，但人员管理上还存在不足，仍需车间重点帮带与协调。甲班组长年前离职，因班长也需调休、请假，选择胡磊磊暂代组长之职，开机、调试方面大班长及班长进行帮带，目前来看也有起色。整体来说，车间人员技能相较薄弱，车间及大班长仍需花心思去帮带培养班组长，对于新员工帮带要抓住基础工作不放松。同时，安全生产，预防为主，仍要长抓不放；提升员工安全防护意识，日常操作规范进行监督检查。

唯有坚持努力，才有成功的可能。