2023年受市场变化持续影响，出货量下降且波动较大。化建内务要求各生产基地以把困难留给自己，把方便让给市场，以服务营销、市场为先的理念开展工作。仓储部作为生产基地的最后一个环节，如何提高装车效率和装车质量是我们一直努力推进的一项课题。就2023年上半年工作开展情况来看，我们在仓库据点收缩、作业动线缩短、库位调整优化、装车防护等方面开展了一些工作，也取得一些成绩，但在面对反复出现的装车质量问题以及客户满意度结果来看，这些措施和成效又显得空虚和不足。就此现象反省如下：

反省一，仓库作业方式、管理方式老旧

上半年管件仓库进行了场地布局调整、产品定置定位、一品一库、目视化标识、人员分工优化等很多改善，其主要目的就是要把管件仓库打造成规范高效的仓库，但这些改善仅仅只是把当前因备库品类不断增加的存放问题、产销不平衡导致的堆放问题得到了些许缓解，作业效率还是没有得到有效提升。针对效率提升问题，个人改善思维已开始随波逐流，已经潜意识的认为管件仓库就是靠纯人力作业，但人力气有大小、作业会疲劳、会有情绪，在工业现代化的时代里，我们目前还是按照很多年前货运码头的作业方式，单靠廉价的劳动力并不能带来更大的价值，更何况目前用工劳动力并不廉价，这一点是需要迫切改变的。

反省二，监督、指导、落实等管理不彻底

现场物资摆放是否整齐、装卸作业是否系好安全绳戴好安全帽、设备点检是否按时进行、现场卫生是否随时保持、作业是否按照要求操作等等，这些基本的仓库管理要求虽然一直在宣贯，但并没有严格落实。以至于时不时的发生现场问题、发货差错甚至安全事故。任何人在违反作业要求、安全管理规定的时候，都是心中有数的，管理人员不去监督、指导和落实整改，慢慢的班组长默许了，管理层原谅了，这些违反作业要求安全规定的人就会变本加厉，还会如破窗效应般带坏整个团队。

所以，单靠导入设备是不能解决所有问题，在设备设施不断完善的同时，我们对作业标准化、人员的行为规范、作业的安全等将要有更高的要求，更要注重基础工作的细节管理，否则再好的设备再好的改善也不能发挥应有的价值，这也是我后续工作开展中要重点注意的。

下半年将继续夯实基础、狠抓规范管理，积极推进现场效率提升和目视化管理以及仓库信息化建设，存储设备设施建设与人员行为规范管理同步进行，同时自身以积极向上心态，带着激情、带着责任开展工作。