一、关于生产班组队伍建设。

生产班组是公司生产过程中的核心力量，对于班组队伍的管理至关重要。有效的生产班组队伍管理可以提高生产效率，并保证产品质量和完成生产任务。

加强班组成员培训，提升他们的技能和能力。通过持续的培训，班组成员可以不断提升自己的工作水平，进而提高整个班组的综合素质。一车间PPR管材、线槽以及新增的钢带区块班组人员虽统一管理，但还是有分工，人员还有部分不能通用。新增钢带管生产线之后，一部分抽调负责钢带管生产，整体的技能人员更显缺乏。在人员得到一定的补充之后，更是要重点加强前岗人员的学习，现在还未熟悉其他产品开机的要多去练练。开PPR产品的要去练练线槽和钢带，线槽的人员要熟悉PPR和钢带。后岗人员也是如此，那个区块的工作都要熟悉，那个区块忙，这个区块闲，人员通过调配马上可以满足产销需求，这是关于班组人员技能培养和通用性的培养。

注重团队建设和沟通。班组成员之间的合作和协调对于生产效率的提升至关重要。今后更要鼓励班组成员之间的团队合作，建立良好的团队氛围和工作氛围。同时，还应该加强班组内部的沟通和协调，确保信息的流通和问题的解决。目前的生产情况已经是整体人员并不富余，当一个区块忙就需要从其他区块借调人员，而班组人员对于借调并不愿意，往往需要用最强硬的方式才能安排下去，所以需要对班组加强宣贯和沟通。只有通过良好的团队建设和沟通，班组才能更好地协同工作，提高生产效率。

二、关于质量控制和指标控制。

目前生产运行整体稳定，影响运行稳定的难点问题已得到改善，以前的那种问题频出状态不再存在。可就是在这个稳定的状态往往就有问题被疏忽，一个小的问题导致批量的漏检。今年的春节放假的最后一天的生产，由于原料包装相似，仓库送错原料，班组加料并未发现，导致用错，产生了较多的废品。也有过程中的漏检，近期的复合管生产牵引机轴承坏了，导致产品色带线扭曲，运行多个小时才发现。平常看似不会出现的问题，越是不注意越会出现，出现就会导致大的问题。质量控制要始终如一，从细节入手严格执行标准操作程序。严格控制产品质量，防止漏检，防止不良品流入客户手中。指标控制也是如此，不疏忽任何一个点，从原料到设备到工艺到产品。从以往漏检中吸取教训，越是稳定，越是要检查到位。我们的自动化设备在增加，过程中越是要增加对于产品检测的频次。作为生产者，不能将质量依赖与质检，产品异常不能等质检来发现。现在已推行品管，生产者就是质检，要求生产班组人员严格按质检员的标准和检测流程去执行。

以上将是我的长期的重点工作，以此来提升班组力量，保证产品质量，控制生产指标。以此反省，请领导批评指正。