一年又将结束了，回顾一年的工作，从质量、成本的节约完成来看是今年最大的弊端也是一大缺陷，不得已要重新审视自己的价值观、行为和决策，为了更好地认识自己，找到自己的优点和不足。同时，也可以从自己的反省中让自己更加清晰地认识到自己的目标和方向，从而更好地规划2024年的工作。因此，让我们珍惜每一个反省的机会，不断提升自己，实现自己的梦想。

关于车间现场管理工作的反省：现场管理工作推进是部门运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制和员工满意度。随着今年型材立体库正式启用以及AGV搬运车项目申报，有时间出去外面参观学习的机会，到宁波GN的现场参观已经感悟颇深的，再去新昌中财梅渚厂区的车间现场再次让我震撼，工作流程无处不在，一切优化都必须围绕流程端到端的贯通和需求的满足出发，任何事情都是有方法、有规则、有规律，都是我们学习的标杆，作为六安基地型材生产车间是新厂房，我们更需要对现场管理工作有更高的要求，现场环境、设备维护与保养、员工培训与指导、生产效率提升管控、安全隐患排查、质量管理优化、物料管理改进以及跨部门沟通协作等方面进行全面反思和改进提升。

关于如何提升质量的反省：上半年针对质量外部反馈问题进行了反省，通过上半年的反省也让我们认识到工作细节以及过程管控的重要性，虽然下半年质量反馈也存在或多或少的问题，但深入质量反馈的问题可以看出所有问题的发生都是围绕人而开展，人的因素也是影响产品质量最为关键的一步，他贯穿整个生产过程，只有我们的员工对操作流程以及工作规范、制度有效的执行，才能保障产品质量，围绕人部门也开展一系列的工作，稳定老员工，提升老员工对质量意识的重视，加强巩固新员工的帮带与培养工作，促进新员工及时有效融入生产班组，同时结合完善的激励机制、管理人员的巡检机制等等管理措施的落实，相信我们在24年质量有更大的提升。

以上是2023年的工作反省，通过自我反省，望在2024年有更大的突破。