随着第一场雪的降临，2023年也即将走向终点，回顾23年的工作，存在着许多的不足，现对23年的工作做以下反省。

一、工艺管理

23年8月份化建业对西安基地进行质量审计，其中工艺相符性比较差，只有50%左右，排名各基地倒数，且和每月自查的指标相差太大。一方面是管理比较粗放，对工艺管理的认识不够深。工艺相符性的温度是该检查实际温度还是设定温度、料筒模具实际区数与工艺卡不相符是否算作工艺不相符、同机台不同产品未设置不同的工艺卡，这些基本的问题点都未理清楚，导致与日常的指标差异过大。另一方面是检查的频次不够，且没有有效的的奖罚措施。检查的问题点责任人未进行通报、工艺指标未完成没有明确责任人、工艺指标完成没有奖励措施、各部门工艺总结比较简单未反馈，导致各部门对工艺管理的重视程度不够。针对以上问题点，对工艺管理制度进行修订，对相关问题点进行明确，同时完善奖惩机制，提升各部门对工艺管理的重视程度，提升工艺管理指标。

二、知识储备不足

随着行业的发展，产品生产的速度不断的提高，随之而来的也会出现各种不同的问题，如穿线管模具粘料问题、高钙排水管脆性与脏料问题，国标排水管性能波动问题，在解决以上问题时，整体花费了很多的时间与精力，而且很多问题还未进行解决，深深感受到自己的知识的储备远远不够。对于以上问题应该从原料、配方、模具、设备、螺杆等因素系统性的进行原因分析，但是目前对于原料、配方，只知道其一或其二，更深层次的知识不够；模具、螺杆、设备方面的知识不懂，不同机台的差异性不知道，导致性能存在波动。下半年公司领导邀请原料供应商进行培训，对原料有了更进一步的认识，但是不能满足于此，还需要自己主动的去了解更多的知识，同时设备、模具、螺杆方面也需要深入了解，这样才能更全面的了解产品的生产过程，对配方的调整才能更加的准确。

以上文字，是为反省！