时间匆匆，如白驹过隙，转瞬即逝，2023年也即将结束，马上就要迎来崭新的一年；回顾2023年针对自己的不足做出反省。

一、关于细节

五月份下沙基地正式生产附框产品，生产一个新的产品势必会产生很多新的问题，而就是在处理这一系列的问题当中，认识到自身还是有很多地方没有做到位。首先就是忽视了车间的一些基础的工作，刚开始生产订单量较少、开开停停，对一些开机记录表、工艺记录表及自检表等不够重视，导致前期存在缺少部分记录的情况。其次除了记录表的填写之外，车间现场的工作也是存在一定的不足，只关注到了表面，而没有关注到一些机台主机下面和定型台下面比较隐秘的地方。这些都是比较基础且细节的工作，这没有做到位是值得反思的，后续虽然在主管领导的提醒之下现场有了很大的提升，但最好的是自己能够用自己的眼光主动发现这些问题。车间想要有所提升，首先就得做好基础工作，后续我也会时刻的提醒自己注重细节，不能停留于表面。  

二、主动寻找车间提升的方向

附框产品生产，到目前为止已经断了五根螺杆，平均两到三个月断一根，除此外螺杆尖叫刺耳的异响常在，虽然都是型材更换淘汰螺杆，也是目前存在的问题，也是解决的方向，虽然自己有更换高钙螺杆的想法，未能主动向领导提出，在一次周例会议上领导给指出方向，自己才大胆的进行尝试，尝试后效果整体还不错，后面持续着重解决这方面的问题。

九月份以来车间宝石灰侧喂色母占比偏高一直难以受控，每天要求班组调整检查通报，但效果还是不明显，转变思路让厂家提高了颜料的浓度，自己又担心分散不均，色差，尝试车间试料使用，占比下降明显，效果显著。

附框螺杆的磨损及车间宝石灰占比偏高等问题改善，只要有想法就要大胆的尝试改变提升，这让我衍生出了另外一个想法，自己能不能主动的去寻找车间哪些是能够提升的，就像宝石灰的占比可以下降，那其它的色母是否也能通过各种手段降低占比呢，特别是后续，所有的色砂都会慢慢的改成使用色母，到时候需要调节的颜色就会增多，如果占比问题都能够有效解决，成本节约将会有很大的提升。其次附框车间除了螺杆研究这个方面之外，还有哪些方面能够有所提升这也是值得自己思考。