转眼2023年已经结束，今年的工作忙忙碌碌，可圈可点。今年是疫情结束第一年，期望是一个飞速发展的一年，工作的节奏也随着疫情结束而变化。以前我们是4.5.6.9月份比较忙，7.8.10月份工作任务比较轻。今年前半月比较闲，月底比较忙，工作量大，人员紧张，经常缺货。车间人员忙于救火，质量控制比较差。现场管理基本流于形式。现将今年工作反省如下：

今年新车间投产，我们基地引进一条钢丝网生产线，开机调试先后持续两个月，厂家人员调试一个月未能生产出合格的产品，调试过程中设备问题频繁出现，产品外观及性能差，等等一系列问题出现，搞得我们焦头烂额，到处寻求帮助，到处请教。处处碰壁。每一次开机都是提心吊胆，每一次产品都是评审，领导说，使我们没有学到其他基地生产的精髓，没有学到核心技术。我倍感压力，我们开始自我反省，自我查找问题，从工艺，钢丝缠绕角度，涂丝，开机温度等等，我们能控制每一个细节。条线开会我们提出新疆基地钢丝网管出现的问题，其他基地反应，他们基本上没有出现过。那我们就没有办法找到从技术层面可以找到的问题。其实最后的问题其实我们都知道，都是不想面对，或者说我没有办法解决。生产无非三要素：人，设备，原料。我们排除了人和设备，那只有原料了。我们拿了一个普通供水管都生产不好的原料来生产热水管。明知道有问题还要生产，出了问题还要重新查找原因。其实这就是一个问题。最后领导认为我们不够专业。其实作为一个车间主任，一名技术人员对于我自己所生产的产品可以说了如指掌，工艺技术铭记于心。一个技术人员的专业知识是需要大量的验证及经验积累，才能有对于问题判断的敏锐目光，及时处理问题的方法。N3000原料一直以来析出比较严重，生产出来的心管都是麻面。生产PE给水管都是三四小时清一次模。为了改善其外观，我们增加增光环，也没有明显的改善。这样的原料我们拿来生产热水管，压力等级要求比较高钢丝网管。也许只有我们有这样的魄力。最后没有办法我们更换和其他基地一样的原料，基本问题都解决了。通过这一次调试，我也深刻反省自己，为什么我没有坚持反应问题，没有进行深入研究问题。最后结果是我判断问题不及时，优柔寡断，使问题没有得到更好的解决。年底市政条线会议通报钢丝网液压性能合格率80%多，但是我们通过我们了解其他基地应该是90%以上。所以我们明年面临比较大压力，我应该通过调整配方及工艺调整，积极积累生产经验，解决我们面临的问题。以爹会，妈会，不如自己会的理念抓紧时间提升自己，增加自己的专业知识，脱掉不专业的帽子。

2023年pert外部反馈比去年高，开裂，爆管问题频繁出现，道达尔产品出现鼓包，pe待检品增加等等一系列质量问题，反应我们对于生产管理的退步，我们目前老员工流失比较少，新员工比较多，产销节奏变化，对于我们以前管理模式冲击比较大。我们未能及时调整工作节奏及管理，使产品质量存在隐患。这个责任在我，对于产销节奏把控不足，人员培养不足，产销紧张，大家都忙于救火，顾此失彼，未及时调整。我们对于部门考核未能及时落地，使车间生产处于没有考核状态。

年底我们搬入新车间，重新规划生产线，重新梳理我的工作。对于车间考核制度重新梳理考核。对于我来说这是一个新的起点，新的开始，调整好自己的心态，端正自己的工作态度。来凝聚一个新的聚烯烃车间。